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高壓電纜線的制造原因
過去，高壓電纜線連接器有纏繞式、壓鑄式、模壓式等，這需要大量的現場制造工作，此外，由于現場條件和制造技術的限制，絕緣帶層間不可避免地會存在氣隙和雜質，因此很容易出現問題，國內常用的類型有裝配式和預制式。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，無論什么接頭形式，電纜接頭故障一般都發生在電纜的絕緣屏蔽斷裂處，因為這是電應力集中的地方，制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等原因。
電纜接地系統
電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護套保護器)、電纜交叉互聯箱、護套保護器等，一般常見的問題主要是箱體密封不良，進水造成多點接地，導致金屬護套感應電流過大，此外，保護層保護器的參數選擇不合理或質量不穩定的氧化鋅晶體都容易導致保護層保護器的損壞。
工程質量原因的編輯與播出
由于施工質量原因導致高壓電纜線系統故障的案例很多，主要原因有：一是現場條件比較差，高壓電纜線和連接器在工廠制造時對環境和工藝要求很高，而施工現場的溫度、濕度和粉塵又不好控制，二是電纜施工過程中，不可避免地會在絕緣表面留下細小的滑痕，高壓電纜線的半導電顆粒和砂布上的沙粒也可能嵌在絕緣中，此外，在聯合施工過程中，絕緣會暴露在空氣中，水分會被吸入絕緣中，為長期安全運行留下隱患，第三，安裝時沒有嚴格按照工藝施工或沒有考慮到可能出現的問題，第四，高壓電纜線驗收采用DC耐壓試驗，導致接頭處形成反向電場，造成絕緣損壞，五是密封處理不當造成的，中間接頭采用金屬銅殼加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，現場施工鉛封密實，有效密封接頭的防水性能。
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